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首先(xian),氣體排除不(bú)充分是導緻(zhi)起泡的主要(yao)原因。在矽膠(jiāo)原♈料注入模(mó)具并進行壓(ya)合過程中,空(kong)氣被夾帶進(jìn)入,由于空氣(qì)無法與矽膠(jiao)混合,不當的(de)排氣将導緻(zhì)成👨❤️👨品表面🐕出(chu)現氣🔞泡。
其次(ci), 導熱矽膠片(piàn) 模具設計的(de)合理性對于(yu)預防起泡至(zhi)關重要。模具(ju)中的産品布(bu)局、劃分方式(shi)、分模策略、尺(chǐ)寸設計等若(ruò)設計不當,都(dou)可能在矽膠(jiāo)成型過程中(zhong)形成氣泡。
此(ci)外,硫化過程(cheng)也不容忽視(shì)。硫化時間的(de)适當長度是(shi)矽膠徹🔱底硫(liú)化的關鍵。時(shí)間過短會導(dǎo)緻矽膠未完(wan)全🚩固化,從而(ér)更易于表面(mian)形成氣泡。
最後(hòu), 導熱矽膠片(pian) 配方中原料(liao)的質量也是(shi)一個不容忽(hū)視的因素。原(yuan)🍉料❌中的☁️水分(fèn)含量、橡膠混(hun)合過程的控(kong)制以及成品(pǐn)的水👄冷壓制(zhì)和幹燥過程(chéng)都會影響産(chǎn)品是否會産(chǎn)生氣泡。尤其(qi)是在添加硫(liu)磺過程中,水(shuǐ)分的蒸發如(ru)💛果不充分,便(bian)是氣泡形成(cheng)的潛🏃🏻♂️在原因(yin)。
爲避免這些(xie)問題,制造商(shang)需要密切監(jian)控生産過程(cheng),優化模具設(shè)計,确保硫化(huà)時間和溫度(dù)的準确性,仔(zǎi)細選擇和處(chù)理原材🐉料,以(yǐ)及執行嚴格(ge)的質量控制(zhì)程序。通過這(zhe)些措施,可以(yǐ)顯著減少 導(dǎo)熱矽膠片 在(zai)生産過程中(zhong)起泡的問題(ti),保證其在市(shì)場上的競争(zhēng)🤟力。
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